不管是什么齒輪我們都要擦亮眼睛仔細(xì)看清楚有沒(méi)有損害的地方，齒輪的齒形有很多種，不知道大家有沒(méi)有了解過(guò)齒形的形狀分類，齒輪就是指輪緣上有齒輪連續(xù)嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的機(jī)械元件。齒輪在傳動(dòng)中的應(yīng)用很早就出現(xiàn)了。19世紀(jì)末，展成切齒法的原理及利用此原理切齒的專用機(jī)床與刀具的相繼出現(xiàn)，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性受到重視。
   
 不論是凸齒還是凹齒，我們深圳齒輪廠的制造要點(diǎn)是：

（1）嚴(yán)格控制齒坯外徑尺寸精度和位置精度；

（2）模數(shù)m< 12的齒輪用同模數(shù)圓孤滾刀加工；模數(shù)m>2的齒輪，粗切齒時(shí)選擇漸開(kāi)線齒輪滾刀可以提高加工效率；控制好粗切深度，要留有充分的精切余量，然后再使用圓孤滾刀精切，可以提高刀具使用壽命。圓孤齒輪技術(shù)測(cè)量用公法線法比較準(zhǔn)確可靠。
圓弧大連齒輪較漸開(kāi)線齒輪有較多的優(yōu)越性，接觸強(qiáng)度高，傳動(dòng)平穩(wěn)，效率高，這些都是眾所周知的。
反過(guò)來(lái)講，如果要使?jié)u開(kāi)線齒輪傳動(dòng)能夠達(dá)到圓弧齒輪傳動(dòng)的同樣效果，那么就要從結(jié)構(gòu)上改變?cè)O(shè)計(jì)，大模數(shù)，大體積，或者采用硬齒面齒輪傳動(dòng)。所有這些都會(huì)加制造成本而且會(huì)加制造難度，或許在某些場(chǎng)合還無(wú)法替代圓弧齒輪傳動(dòng)。所以圓弧齒輪傳動(dòng)被廣泛地應(yīng)用。

圓弧齒輪在加工中，除所使用的刀具不同而外，其余工藝過(guò)程和設(shè)備選擇與漸開(kāi)線齒輪無(wú)多大差異，但在加工過(guò)程中注意以下幾點(diǎn)：

（1）圓弧齒輪在理論上是靠螺旋面的嚙合傳動(dòng)，所以相嚙合的一對(duì)齒輪，其軸向齒距必須相等，重迭系數(shù)Z必須大于1，也就是齒斜角必須足夠大。

為了保證軸向齒距達(dá)到一定精度要求，滾刀法加工是唯一正確的途徑。另外螺旋角誤差將是導(dǎo)致軸向齒距不等的主要原因。它將降低齒寬方向的接觸長(zhǎng)度，影響工作平衡性。因此，螺旋角誤差越小越好，最好不大于4秒，并盡量做到偏向一致。相互嚙合的齒輪付盡可能地在同一機(jī)床上用同一套掛輪加工完成。

（2）加工圓弧齒輪時(shí)，其中心距，切齒深度偏差都將直接影響齒輪的接觸位置，導(dǎo)致其承載能力降低，影響其使用壽命。
圓弧齒輪在端面內(nèi)中心距變動(dòng)的嚙合情況如前所述，圓弧齒輪的成形齒面曲線同刀具齒形曲線是一致的，不完全是刀刃運(yùn)動(dòng)軌跡的包絡(luò)，因此，零件的齒形精度和齒面粗糙度直接與刀具精度有關(guān)，尤其是刀具重磨后的精加工件，更應(yīng)對(duì)刃磨質(zhì)量加以控制。