齒輪剃齒工藝與磨齒工藝并存的原因很多，在下文中東莞齒輪加工挑出了幾個(gè)典型的領(lǐng)域進(jìn)行分析對比：

（1）東莞齒輪加工降低齒輪傳動(dòng)噪音

傳動(dòng)噪音的主要原因在于齒輪的精度，變速箱內(nèi)齒輪軸向相互嚙合的間隙以及變速箱的結(jié)構(gòu)。

隨著機(jī)械行業(yè)不斷的發(fā)展，不斷的探索，不斷的實(shí)驗(yàn)，不斷的改進(jìn)，剃齒工藝越來越成熟；由于剃齒工藝的成本投入少，工作效率快，齒輪精度也能滿足大部分的客戶要求，因此剃齒工藝在齒輪精度加工領(lǐng)域占了很大的比重。

在如今機(jī)械行業(yè)中，不缺乏有些產(chǎn)品精度需求及高，要求特定的K形線（齒形）。生產(chǎn)商為了滿足齒輪使其適應(yīng)在各個(gè)領(lǐng)域達(dá)到不同的精度需求，所使用的方式還是磨齒工藝；但盡管磨削加工工藝能滿足不同客戶的不同精度要求，但其加工費(fèi)用讓大多數(shù)人望而止步；投資成本以及加工過程中產(chǎn)生的損耗很高，很難用較低的成本獲取高質(zhì)量的齒輪。

（2）東莞齒輪加工減少或消除熱處理變形

在熱處理變形這個(gè)領(lǐng)域，磨齒工藝不需要考慮變形問題，因?yàn)槠涔に嚨奶赜刑匦裕庸X輪精度是在產(chǎn)品熱處理后進(jìn)行的，依靠磨齒機(jī)床及配對軟件的控制，配合產(chǎn)品定制對應(yīng)的金剛滾輪修出的砂輪，可以修出任意K形線，并且能保證產(chǎn)品齒面的粗糙度。

而剃齒工藝是放在熱處理前，在對產(chǎn)品進(jìn)行熱處理的過程中，產(chǎn)品會(huì)有不穩(wěn)定的變化，從而導(dǎo)致齒輪精度會(huì)下降一個(gè)等級甚至更多；雖然在生產(chǎn)中，會(huì)通過分析研究因熱處理造成的齒輪齒形及齒向的變形，在剃齒加工期間加以補(bǔ)償量（反變形），以達(dá)到減小熱處理變形；剃齒是一個(gè)修形的過程，即使熱處理后有些生產(chǎn)商會(huì)加一道珩齒工序，但是齒形基本已定形，無法做很大的變動(dòng)，基本上微乎其微，而且粗糙度很大程度上難以保證。但其優(yōu)勢不可忽略，通過對剃齒加工工藝剃齒參數(shù)及特殊剃齒刀的各方面控制，可以達(dá)到理想的齒輪齒向精度，從而降低傳動(dòng)噪音，實(shí)現(xiàn)用低成本的剃齒工藝加工出與高成本磨齒工藝加工的相同質(zhì)量的齒輪，滿足各種變速齒輪的質(zhì)量要求。

（3）東莞齒輪加工剃齒與磨齒在產(chǎn)品加工過程中的優(yōu)劣

剃齒工藝在能滿足客戶要求的允許下，具有靈活而迅速性、生產(chǎn)效率高、自動(dòng)化程度高，機(jī)床費(fèi)，加工費(fèi)、維修費(fèi)低，可降低成本等特點(diǎn)。而反觀磨齒工藝，除了齒輪精度這方面能完勝剃齒工藝，其他反面弱剃齒工藝一籌。

（4）東莞齒輪加工實(shí)例對比

同樣加工自動(dòng)變速用的高速檔齒輪，采用磨齒工藝可以在大約2分鐘內(nèi)左右獲得6級精度（DIN標(biāo)準(zhǔn)）齒輪，但是在此之前還必須定制專用的金剛滾輪及工裝，在機(jī)床損耗，電氣費(fèi)用方面投入需求也很大。

而采用剃齒加工獲得同樣精度等級的齒輪所需加工時(shí)間比一般磨削的減少30～45s；此外，剃齒加工所購置的數(shù)控剃齒機(jī)床費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于磨齒機(jī)，使用的工裝刀具費(fèi)用也低于磨齒工藝，所以選擇磨齒加工的成本在一些特定的精度范圍為內(nèi)是剃齒加工的兩倍甚至三倍。剃齒工藝與磨齒工藝的相互比較